2021-07-19
零部件的跟蹤和可追溯性在今天的汽車行業比以往都更加重要, 尤其是對于客戶的安全和可靠的意識而言.在美國,每年有3億個輪胎進入市場.其中,大約1/5的輪胎是直接送到汽車廠安裝在新車上的.剩余的將直接通過批發商和零售商賣給客戶作為日常更換。此外，每輛汽車還由上百個部件總成和子系統構成。因此，可追溯性是必須的。maxsenai技術公司的零部件直接標識技術和標簽技術，是汽車行業實行可追溯性的有效解決方案。
倉庫和物流中心
倉庫和物流中心的運作需要多種工業級的數據采集設備和無線網絡設備，以滿足惡劣環境和極端溫度的要求。maxsenai的自動數據采集系統可以無縫連接ERP（企業資源計劃系統）和WMS（倉庫管理系統），并實時跟蹤部件和半成品從車間到倉庫的過程。RFID的技術可消除條碼掃描器對貨箱和托盤的繁重掃描工作。
直接換裝（Cross docking）
maxsenai的無線直接換裝解決方案將收貨和物料作業人員與倉庫管理系統聯系起來，使得作業效率明顯提高。maxsenai的系統包括手持電腦和車載電腦、無線局域網和RFID讀寫器陣列，其實時的信息提供，使直接換裝作業完全自動化，徹底消除了手工作業。這些產品完全支持國際領先的WMS，并獲得認證。
庫存管理
無論是元器件、在制品、或半成品的庫存管理，在很多生產企業里，大部分還是手工作業。maxsenai的自動化庫存管理解決方案可以讓生產商實現可視化管理。從無線數據采集終端、條碼打印機、條碼掃描器，到RFID系統，maxsenai的庫存管理方案均能使業務運作更有效。maxsenai的解決方案均獲得世界領先的WMS供應商的認證和支持，可以無縫集成。
訂單合并和分段運輸
maxsenai完整的手持終端和車載電腦產品線、以及世界級的無線網絡架構，可以優化訂單的揀貨和分段運輸作業，以保證準確的貨物裝載到正確的卡車上以正確的順序配合發運路線和客戶的生產計劃。maxsenai的產品可以無縫集成到WMS和訂單管理系統中，將揀貨和分段運輸的指令直接傳送到作業人員手上。因為工人通過無線網絡與管理系統實時連接，作業指令可以隨時根據訂單的變化進行調整。
放置入位
工業級的手持電腦和車載電腦配合有線或無線藍牙的掃描器，在倉庫管理系統的指引下，完全可以取代人為主觀的放置作業。工人通過手持、車載電腦接收到系統給貨物分配貨位的指令，放置貨物入位，掃描貨位條碼和貨物條碼，確認正確的貨物放入正確的貨位。maxsenai的系統直接將準確的放置入位指令傳遞給工人并將確認信息返回WMS，從而消除了錯誤的庫存和浪費的時間。借助于maxsenai的解決方案，你總是知道貨物的位置。
收貨
物料和元器件的接收經常是頻繁出差的瓶頸。但是，maxsenai的自動數據采集系統可以消除錯誤和低效。maxsenai的系統包括工業級的手持電腦、車載電腦、世界級的無線網絡、RFID讀寫器陣列（它可以自動讀取托盤和包裝箱上的RFID標簽）等完整的產品線，可徹底消除手工作業。這些產品完全支持世界領先的WMS，并獲得認證。
補貨
保證正確的托盤、包裝箱、或單品重新存放在倉庫或物流中心的待揀位置，是有效地執行客戶訂單的基本保障。對于履行那些不夠托盤數量的客戶訂單，希創的工業級手持電腦、車載電腦、掃描器、無線網絡和RFID讀寫器可以自動跟蹤貨物從托盤級到單品級的移動。10多年來，maxsenai的自動數據采集系統使補貨作業更為流暢。
發運
maxsenai技術消除發貨作業中的低效率。maxsenai的無線手持電腦、車載電腦和無線網絡可以把準確的庫存和揀貨信息傳遞到工人手上，使得指定的庫存以滿足客戶的訂單。傳送帶上的掃描器可以保證貨物抵達正確的發貨區域。利用無線網絡打印機，消除有線網絡的限制，可以靈活機動地在發貨環節中最有效的位置打印和粘貼符合規范的運輸標簽。希創的系統保證正確的貨物到達你的客戶手中。
揀貨
maxsenai揀貨方案是由完整的產品線構成－－手持電腦、車載電腦、固定終端以及世界級的無線網絡，優化了工人的揀貨路線，消除了工人在倉庫中的無效行走。希創系統均支持并獲得世界領先的WMS的認證。允許每一個工人規劃訂單的作業。利用準確的實時信息，揀貨作業可以順暢和連續。因為工人與倉庫管理系統連接在一起，他們可以跟蹤進程，根據需要調整資源配置，最大化設備的利用率。
