2021-06-08
目前家電行業的競爭達到了空前的白熱化階段，企業使出了渾身的解數來爭取獲得客戶的青睞。差異化戰略、品牌戰略、多元化戰略等各種市場拓展戰略被行業內企業廣泛應用，然而當在所有的細分市場中競爭都十分激烈的時候，這些戰略在某種程度上都顯得蒼白無力。于是所有的競爭歸結到了成本的競爭。此外來自客戶的壓力也越來越大。由于客戶討價還價的能力越來越高，企業為了保住客戶不得盡量滿足客戶的各種不同需求，例如允許客戶察看客戶產品的生產情況；允許客戶暫停生產線上的客戶產品；向客戶承諾極高的成品率等等。
于是許多企業采用了ERP系統，同時采用了現場數據收集系統來整合與監控各種生產資源，希望來降低成本同時能追溯產品的制造，但是很多企業發現采用這種方式效果并不十分理想。
一、 問題分析
導致上述的目標與結果不一致的原因可能來自多個方面，可能是ERP選型的問題；可能是管理的問題；可能是應用不得當的問題。這些原因在本文中將不作論述，本文中將對其中的一個最大的原因——數據收集方法進行分析。
目前的大多數家電企業使用的數據收集方式可以大致分為三種類型，主要的手段是通過條碼來實現。第一種，在物料投入生產線時通過記錄物料的條碼來記錄何種物料何時投入到哪條生產線、產品生產結束之后通過定義的好的條碼來表示何種產品何時從哪條生產線產出。第二種，數據收集系統對生產過程中的數據進行收集。主要方式是將目前工序的物料或配件與前一道產生的半成品通過掃描條碼進行關聯，在后一道的工序上采用同樣的方式進行關聯。這樣生產過程中的物料信息通過一個鏈式結構聯系在一起。第三種，在產品生產過程中對一個主要部件產生對應條碼，其他所有的物料或配件在作業中全部通過掃描條碼來與該主部件的條碼產生關聯關系。以上的三種方式在現場數據收集端軟件的作用純粹記錄并保存數據。在應用端，用戶通過查詢界面來搜索相關信息。
第一種數據收集方式只能追蹤到產品使用的物料種類、產品投入產出時間、作業生產線而無法獲得作業過程中的信息，同時對于物料的追蹤也很難到批次級。第二種方式可以收集到作業中的信息，但是一旦物料信息中有一環出錯那么所有的該環之前的信息將無法追溯。特別是在處理逆向物流時會產生很大的問題。此外當工藝或者工序順序進行調整之后，軟件端的改動也將是非常大的。第三種方式在信息方面可以實現完全的追溯，但是對于一些生產過程中存在如果主批號被覆蓋的情況就無法適用。同時如果調整了生產工藝、產品等那么對系統的改動工作量也是非常大的。
以上的三種方式都是在一定的需求情況下產生的，但是目前對于許多企業來說數據收集的目的發生了變化，導致這三種方法都無法滿足現在的需求。對于一些代工企業來說，他們的客戶會要求能夠了解在制品的分布情況，要求當產品發生問題時候能夠追溯到使用的物料的批次，要求能夠迅速暫停某種產品的生產，要求能夠迅速的調整生產工藝等等。這些要求使得目前通常使用的數據收集方法不能夠提供足夠的信息支持ERP系統來完成這些目標。對于擁有自有品牌的企業，迫于市場或法規的壓力，企業對于自己的生產部門也提出了上述各種要求。下面將對在新的需求狀況下的新方法進行詳細的闡述。
