2022-08-15
一、系統(tǒng)概述
1. 項目背景
壓鑄公司為了生存發(fā)展，必須在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以及保質(zhì)保量地保障主機廠的供貨上下功夫。同時，對于壓鑄行業(yè)來說，鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨，這就必然對鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性提出更高的要求。
2. 現(xiàn)狀與需求
（1）勞動力成本上漲，需求萎縮；
（2）機器品牌型號眾多，生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁多且難以實時采集，信息斷層，生產(chǎn)過程監(jiān)控困難；
（3）生產(chǎn)作業(yè)計劃變化大，臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，計劃單無法實時生成所需的備件夾具等清單；
（4）生產(chǎn)報表難以實時上報管理者，質(zhì)量問題追溯困難，缺乏管理決策所需的信息；
（5）交接混亂，無法辨別產(chǎn)品的去向，導致產(chǎn)品的合格率，達成率不精準，無法計算產(chǎn)品的產(chǎn)能；
（6）多品種多數(shù)量，生產(chǎn)排期困難，存在很多人為不可控因素等；
（7）優(yōu)化車間整個生產(chǎn)制造過程，提高生產(chǎn)效率和管理水平，節(jié)省人工成本；
（8）進行產(chǎn)品工序追溯管理，綁定工序與人員，對成本進行把控，自動計算金額；
（9）采用手持PDA，結(jié)合無線網(wǎng)絡(luò)通信，掃描二維碼對產(chǎn)品品質(zhì)進行把控，自動計算不良品率、合格率等；
（10）通過設(shè)備管理系統(tǒng)，對夾具、周裝框等進行管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃實時生成備件清單，以便通知相關(guān)部門；
（11）在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)進行生產(chǎn)實時監(jiān)控，并對采集數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的分析和處理，進行生產(chǎn)管理、報表管理，為決策提供數(shù)據(jù)支持；
（12）在車間設(shè)電子看板，實時展示生產(chǎn)情況。
二、可行性分析
可追溯二維碼追溯管理系統(tǒng)自動收集生產(chǎn)線各崗位生產(chǎn)過程相關(guān)信息，基本上覆蓋了整個生產(chǎn)過程的信息。統(tǒng)計員根據(jù)生產(chǎn)訂單進行打碼，分配二維碼給壓工進行貼碼，機加工掃描進行統(tǒng)計，涂裝掃描進行打包裝入庫，質(zhì)檢對整個過程的產(chǎn)品優(yōu)良性進行評估，把控合格率與返工率等；系統(tǒng)接收以上各個流程是否合格等步驟上傳的數(shù)據(jù)進行處理，自動生成各項報表，生成對應(yīng)的查詢系統(tǒng)，減少手工作業(yè)造成的失誤，提高工作效率。信息技術(shù)的運用已成社會發(fā)展主流，以前的人工處理緩慢，出錯率高將導致企業(yè)內(nèi)部溝通不暢，信息滯后，將很難為企業(yè)做出有效的決策提供有力的依據(jù)，因此，缺少及時，準確，有效的信息，企業(yè)在發(fā)展上寸步難行。采用現(xiàn)代化的手段對企業(yè)車間可追溯的生產(chǎn)管理提高企業(yè)工作效率。極大地提高企業(yè)管理的效率,使企業(yè)走向科學化、正規(guī)化管理，在日益激烈的競爭中立于不敗之地。
三、特點
可追溯車間管理系統(tǒng)（MES）,其核心就是采用生產(chǎn)現(xiàn)場的各方面數(shù)據(jù)，保存并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，將數(shù)據(jù)送達。MES有兩大核心功能：根據(jù)序列號（二維碼）進行工序的控制；根據(jù)序列號（二維碼）進行歷史數(shù)據(jù)的跟蹤。其它擴展功能還有裝配、包裝、物料跟蹤。具體體現(xiàn)在幾方面：
1. 可追溯性
產(chǎn)品生產(chǎn)過程，可以從MES系統(tǒng)查到，產(chǎn)品的生產(chǎn)工序：對應(yīng)哪個崗位、對應(yīng)的生產(chǎn)時間、哪個操作員、生產(chǎn)時的各種條件參數(shù)、經(jīng)過哪些測試步驟、各個步驟測試的結(jié)果是什么（OK/NO）等等。通過這些數(shù)據(jù)，重現(xiàn)整個制造過程。一旦出現(xiàn)品質(zhì)問題，可快速追蹤到原因（在哪一個生產(chǎn)步驟出問題）。
優(yōu)點：系統(tǒng)以二維碼作為工具、控制為要領(lǐng)、追溯為目的借助軟件平臺將生產(chǎn)線人員、設(shè)備、物料等制造要素加以整合，減少人為差錯，提高產(chǎn)線數(shù)據(jù)錄入的準確性,真實性以及時效性，提高生產(chǎn)線的工作效率，為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及查詢提供準確而詳細的數(shù)據(jù)資料，企業(yè)能第一時間對來自客戶的要求快速響應(yīng)。
2. 品質(zhì)實時把控
對每一道工序進行二維碼的掃描確認，嚴格檢驗，對產(chǎn)品進行分類，需要返工或者維修的產(chǎn)品信息及時反饋到系統(tǒng)中，實時把控不良率，降低沒必要的損失，同時，防止不良品流入市場。
優(yōu)點：系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息等建立完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，解決了企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與后期的全面追溯。并附以質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
3. 實時監(jiān)控
對當前生產(chǎn)線進行實時監(jiān)控，檢測運作過程、生產(chǎn)進度、準確定位停線或進度延誤的生產(chǎn)地點、及時分析各工序數(shù)據(jù)分布的合理性、不良率。
優(yōu)點：對制作過程出現(xiàn)的問題及時反映，定位，降低人工監(jiān)視成本，提高生產(chǎn)效率。
4. 統(tǒng)計分析
系統(tǒng)采用B/S、C/S結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合調(diào)用數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，方便工廠大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，不受到操作系統(tǒng)的限制。（在該管理系統(tǒng)中留有多種數(shù)據(jù)導出導入接口，可與其他ERP及其他管理軟件進行連接，以便后期二次開發(fā)對各個系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換）。
優(yōu)點：對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，分析數(shù)據(jù)分布合理性，進而分析產(chǎn)品可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題。
5. 安全性
系統(tǒng)對操作人員進行嚴格的權(quán)限設(shè)置，以提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。
優(yōu)點：利用分級的方式，權(quán)限的控制，達到各操作人員所持有的特權(quán)不同，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的唯一性，大大提高安全性能。
